1、空压机系统压力超高。压缩机紧急停止,气体排空或回流;出口管道上的单向止回阀动作不灵活,关闭不严;或者单向阀离压缩机出口太远,阀门前的气体容量很大,系统突然减少,压缩机来不及调整,防喘系统没有自动投入。
2、是吸入流量不足。由于外部原因,吸入量减少到喘振流量以下,转速使压缩机进入喘振区引起喘振。造成这种情况的原因是:压缩机入口过滤器堵塞,阻力过大,压缩机转速无法调节,导致喘振;滤芯太脏,或者冬天结冰;入口气源减少或切断,如压缩机供气不足、压缩机无气源补充等。上述情况如不及时发现,及时调整。
3、机械部件损坏脱落。机械密封、平衡盘密封、o型环等部件安装不完善,安装位置不准确或脱落,各级间、各级间的呼吸可能会引起喘振的过滤器阻力过大,止回阀故障或破损也会引起喘振。
4、空气压缩机在运行过程中,升速升压过快,降速前不能先降压升速,升压要缓慢均匀,降速前应采取卸压措施:如放空、回流等,以免降速后气流倒灌。
5、工况改变。空气压缩机的工作点落入喘振区的工作条件发生变化,如在改变转速、流量、压力前未查看特性曲线,使工作点落入喘振区。
6、空压机正常运行时,防喘振系统未投自动当外界因素变化时,如蒸汽压力下降或气量波动,汽轮机转速下降而防喘振系统来不及手动调节或来气中断等,由于未用自动防喘振装置可能造成喘振。
7.介质状态的变化可能与气体介质状态有很大关系。因为气体的状态影响流量,从而也影响喘振流量,当然影响喘振。例如,进气温度、进气压力、气体成分即分子量等都会影响喘振。当转速保持不变,出口压力保持不变时,气体入口的稳定性增加,容易产生喘振;当转速保持一定时,进气压力越高,喘振流量值越大;当进气压力保持一定时,转速保持不变,气体分子量大大降低时,容易产生喘振。
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